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莱芜氧化钙厂家现货 高活性钙基脱（粉剂）技术的脱吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，是适合钢铁、焦化、水泥、玻璃、陶瓷等行业领域烟气脱技术。 几种典型脱技术介绍 1、大湿法 主要包括石灰-石膏法、法、钠碱法、双氧水法等湿法脱系统，位于烟道的末端，脱过程的反应温度低于露点，由于湿法脱是气液反应，涉及吸收、氧化、脱水、压滤等诸多装置。 技术缺陷：存在系统占地大、运转部件多、能源介质消耗高；同时烟放过程存在烟气带液，冒白烟问题，进行烟气脱白，需要额外增加能源消耗。 2、传统干法（半干法）脱 烟气干法脱技术，如sds小苏打干法脱、sda离心雾化脱和fcb循环流化床半干法脱等，应用日益增多，技术比较成熟，烟放没有白烟产生。 技术缺陷：烟气温度要求，如sds要求在140℃以上反应，sda和fcb至少有30-50℃的温降空间;同时干法脱运转设备多（如磨机、循环流化、喷吹、气力输送、风机等），动力消耗大，运行成本高。 3、新型钙基干法脱 近几年dosn（固定床）、hnps（活性）等新型干法脱技术得到广泛应用，主要着眼于新材料技术开发应用，解决现有技术缺陷。
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高比表氧化钙和小苏打的比较
按照吸附剂重量，或者按照脱除每吨污染物需要的吸附剂，高比表氧化钙通常比小苏打便宜高比表氧化钙的干粉加注设备投资低，高比表氧化钙随取随用。无需研磨设备相关的投资，能耗，噪音及维护高比表氧化钙的工作温度区间大，50°c ~ 400°c，以及 850°c 到甚至1000°c以上，系统设计及使用灵活。而小苏打需要一定温度及工作温度低于一定温度。高比表氧化钙使用后的飞灰容易固化。而小苏打使用后的飞灰沥出性强，不易固化，其在水泥和市政的利用。
高比表氧化钙与小苏打使用对比
高比表氧化钙作为矿物产品，价格稳定。小苏打作为化工产品波动较大，不容易签订长约，控制采购和使用成本相较于高比表氧化钙，小苏打脱除hf及so3的能力较弱高比表氧化钙的中和能力是小苏打的两倍（ca2+ vs. na+ )使用s无碳排放问题，而一吨小苏打反应完全产生0.5吨co2，或者脱除一吨so2的同时产生接近1.4吨的co2, 对碳排放的控制不利，长期来说影响会越来越大。
高比表氧化钙和小苏打中和反应及用量的理论值比较
高比表氧化钙高比表氧化钙与小苏打使用对比根据反应方程式，一份nahco3只能脱除1份hcl, 或者1/2的so2根据反应方程式，脱除同样重量污染物，所需的小苏打用量是高比表氧化钙的2.3倍，根据摩尔计算的“钠比”掩盖了这个事实！
脱除一吨高比表氧化钙的同时产生接近1.4吨的co2, 对碳排放的控制不利，长期来说影响会越来越大。
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